機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和機械密封件補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
2、機械密封常用材料的選用
凈水;常溫;(動(dòng))9CR18，1CR13堆機械密封焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹(shù)脂石墨，青銅，酚醛塑料。
河水(含泥沙);常溫;(動(dòng))碳化鎢，(靜)碳化鎢
海水;常溫;(動(dòng))碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;
過(guò)熱水100度;(動(dòng))碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷;
汽油，潤滑油，液態(tài)烴;常溫;(動(dòng))碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵;(靜)浸樹(shù)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。
汽油，潤滑油，液態(tài)烴;100度;(動(dòng))碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢;(靜)浸青銅或樹(shù)脂石墨。
汽油，潤滑油，液態(tài)烴;含顆粒;(動(dòng))碳化鎢;(靜)碳化鎢。
3、密封材料的種類(lèi)及用途
密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1)材料致密性好，不易泄露介質(zhì);
2)有適當的機械強度和硬度;
3)壓縮性和回彈性好，永久變形小;
4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;
5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(cháng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;
6)摩擦系數小，耐磨性好;
7)具有與密封面結合的柔軟性;
8)耐老化性好，經(jīng)久耐用;
9)加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。
橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。
4、機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1)、設備轉軸的徑向跳動(dòng)應≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不答應大于0.1毫米;
2)、設備的密封部位在安裝時(shí)應保持清潔，密封零件應進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;
3)、在安裝過(guò)程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;
4)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;
5)、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必需受力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;
6)、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性;
7)、安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉軸、轉軸應無(wú)輕重感覺(jué);
8)、設備在運轉前必需布滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效;
9)、對易結晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度》80OC時(shí)，應采取相應的沖刷、過(guò)濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)尺度。
10)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
5、機械軸封有哪三個(gè)密封點(diǎn)，及這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理
動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)和密封液體壓力在相對運動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當的壓緊力(比壓)使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，它起著(zhù)平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必需高度光潔平直是為了給端面創(chuàng )造完美貼合和使比壓平均的前提，這是相對旋轉密封。???
6、機械密封常識機械密封技術(shù)的種類(lèi)
當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無(wú)泄漏)。以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術(shù)這類(lèi)密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類(lèi)密封的結構特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門(mén)。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結合。其長(cháng)處是泄漏量小(甚至無(wú)泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱(chēng)之為熱流體動(dòng)力楔密封。
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。
多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。
7、機械密封常識機械密封沖刷方案及特點(diǎn)
沖刷的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖刷的方式主要有如下：
一、內沖刷
1、正沖刷
(1)特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。
(2)應用：用于清潔流體，P1稍大于P進(jìn)，當溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設置冷卻器、過(guò)濾器等
2、反沖刷
(1)特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖刷后通過(guò)管路流回泵進(jìn)口。
(2)應用：用于清潔流體，且P進(jìn)3。全沖刷
(1)特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔，沖刷后再經(jīng)管路流回泵進(jìn)口。
(2)應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且P1與P進(jìn)和P出相接近時(shí)。
二、外沖刷
特點(diǎn)：引入外系統與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖刷。
應用：外沖刷液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPA，合用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會(huì )產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面四周，且應在靠近動(dòng)環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖刷。必要時(shí)，沖刷液可以是熱水或蒸汽。
作者：嘉善永立機械密封件廠(chǎng)
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