對于化工機械密封來(lái)說(shuō)，泄漏量一般可控制在0.2～3mL;使用泵用機械密封壽命一般可達一年以上。理論上大多數化工機械密封，當磨損率較小且在流體動(dòng)力潤滑條件下運行時(shí)，則意味著(zhù)密封應該是永遠耐用的，但實(shí)際并非如此，其原因通常在于存在著(zhù)密封不可能克服的偶然工況。
無(wú)論何種密封，對密封件都有一個(gè)共同的要求，即：嚴密、泄漏量要少;可靠、使用壽命長(cháng);結構簡(jiǎn)單而緊湊;維修方便;成本低;價(jià)格便宜;互換性好。對于化工機械密封來(lái)說(shuō)，泄漏量一般可控制在0.2～3mL;使用壽命一般可達一年以上。
理論上大多數化工機械密封，當磨損率較小且在流體動(dòng)力潤滑釜用機械密封條件下運行時(shí)，則意味著(zhù)密封應該是永遠耐用的，但實(shí)際并非如此，其原因通常在于存在著(zhù)密封不可能克服的偶然工況，其中包括：化工機械密封的質(zhì)量存在問(wèn)題;人為誤差(機器運行操作錯誤);安裝誤差;沖洗系統失效;工況的急劇波動(dòng)等。
1、確定機械密封損壞的判斷標準
1.1泄漏量的觀(guān)察判別
1.2泄漏量的計量判別
化工機械密封軸徑50mm以下，漏泄量不得超過(guò)3mL/min;軸徑在50mm以上、120mm以下時(shí)，泄漏量不得超過(guò)6mL/min。
1.3泄漏量的定義判別
正常泄漏：符合要求而又比較穩定的泄漏。反常泄漏：短期超過(guò)標準的泄漏。
綜合以上三點(diǎn)，根據實(shí)際情況比較，最終斷定化工機械密封是否失效。例如，新安裝的密封在跑合期里、停用的密封重新啟動(dòng)時(shí)、電壓波動(dòng)、工藝狀況變化等都有可能產(chǎn)生反常泄漏，對于上述情況，只要經(jīng)過(guò)一段觀(guān)察期泄漏可自行消除的密封仍然可以繼續使用，不能自行消除的則需要拆卸檢查。
2、化工機械密封失效的原因分析
2.1沖洗。由于化工機械本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的相互摩擦，將不斷產(chǎn)生摩擦熱，使摩擦副內溫度升高，給化工機械造成以下影響：①摩擦副內液膜蒸發(fā)、汽化造成干摩擦;②摩擦副內液膜粘度下降，潤滑情況差;③摩擦副介質(zhì)蒸汽壓增加，從而產(chǎn)生泄漏;④加速介質(zhì)的腐蝕作用;⑤輔助密封圈老化，失去彈性，甚至分解;⑥動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。
為了消除摩擦熱的影響，保證密封正常工作，延長(cháng)使用壽命，必須采取適應化工機械不同介質(zhì)條件的冷卻方法，使端面間有液膜存在，起到潤滑作用，這是化工機械能正常工作的基本條件。介質(zhì)內含有懸浮顆粒及雜質(zhì)的化工機械，由于固體顆粒進(jìn)入摩擦副，使動(dòng)靜環(huán)劇烈磨損、靜環(huán)密封圈失去浮動(dòng)、彈簧失去彈性造成密封失效，因此采取凈化后的清潔液體或蒸汽對摩擦副進(jìn)行沖洗或采取過(guò)濾的辦法將介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)除去，以保證化工機械正常運轉。
常見(jiàn)的因沖洗而造成化工機械失效的情況有：沖洗液管道過(guò)濾器堵塞導致沖洗液流量不足;由于缺失過(guò)濾器，使沖洗液中含有的雜質(zhì)進(jìn)入密封面;沖洗液管道無(wú)止逆閥導致工藝液體逆行進(jìn)入沖洗液管道，使沖洗液中雜質(zhì)顆粒增加，導致使用此沖洗液的化工機械失效。
2.2靜密封失效。靜密封點(diǎn)泄漏多數是由于密封圈的缺陷造成，如密封圈尺寸差太大或本身有傷、老化變質(zhì)等。只要設計(結構和材料選擇)正確，密封圈做過(guò)仔細檢查，及仔細安裝靜密封是可以保證質(zhì)量的?；C械國產(chǎn)化初期，發(fā)生過(guò)因O形圈選材失誤而造成的化工機械失效。
2.3動(dòng)密封點(diǎn)失效。理論上影響動(dòng)密封效果的主要有以下幾方面：①介質(zhì)影響：介質(zhì)壓力愈高泄漏量會(huì )愈多;粘度低的介質(zhì)較粘度高的易泄漏：帶顆粒和易結垢的介質(zhì)比干凈穩定的易泄漏。②軸的影響：一般來(lái)說(shuō)，軸愈粗則密封面愈寬即對垂直偏差愈敏感，故愈易泄漏;軸在運轉中愈易擺振，則愈易泄漏;轉速愈高愈易泄漏。③密封結構：最重要的是密封的浮動(dòng)性，浮動(dòng)性最好的波紋管密封效果最好，用四氟塑料密封圈效果差。④密封端面在制造和安裝質(zhì)量中以端面平直度與轉軸軸線(xiàn)的垂直度最為重要。
2.4振動(dòng)偏大?；C械密封振動(dòng)偏大，最終導致失去密封效果。但化工機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是化工機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大、出現氣蝕現象等原因。
3、提高化工機械密封效果的措施
3.1運行平穩。當工廠(chǎng)運行日趨穩定時(shí)，即很少有停車(chē)、啟動(dòng)和運行條件的變化，正常的操作程序為泵的運轉提供了良好運行的環(huán)境，化工機械減少了在惡劣的動(dòng)態(tài)工況下的損壞以及突然停車(chē)造成的瞬間破壞的可能，因而密封壽命大大增長(cháng)。
3.2連續沖洗。沖洗包括工作介質(zhì)的自沖洗和相對潔凈的工藝液沖洗，沖洗介質(zhì)不符合設計要求是造成化工機械泄漏的重要原因。一方面通過(guò)有針對性的檢查、調整，使沖洗介質(zhì)的壓力、流量、溫度都符合設計要求;另一方面通過(guò)定期清理沖洗液過(guò)濾器及合理增加沖洗管道上的止逆閥，從根本上避免了沖洗原因造成的密封損壞。
3.3設備改良。在運行中不斷總結經(jīng)驗，通過(guò)技術(shù)改造使機泵等設備的機械性能得以保證。例如：DA302塔循環(huán)水泵更換化工機械后，頻繁出現瞬時(shí)密封損壞。究其原因是泵殼密封環(huán)和葉輪口環(huán)間間隙不足產(chǎn)生摩擦造成，這種摩擦產(chǎn)生的不規則運動(dòng)使泵振動(dòng)導致密封損壞。經(jīng)過(guò)加工使口環(huán)配合間隙達到1.4mm，在不影響泵的使用性能的前提下，使這一問(wèn)題得到了最終的解決。
3.4安裝。實(shí)踐表明，通過(guò)預防隨機干擾和改變環(huán)境來(lái)達到密封可靠，消除了隨機的機械密封失效，而密封件和設備的安裝差錯就成了密封失效的主要原因。目前所用密封已足以保證泵在檢修間隔期內的正常運行，但是安裝誤差和對中不良造成的振動(dòng)和軸與殼體不合理的相對運動(dòng)對泵和密封都是有害的，因此為了減少軸的振動(dòng)和保證化工機械的壽命，必須保證安裝過(guò)程的準確細致。正確的裝配公差、軸(軸套)有合適的表面粗糙度和正確的尺寸、仔細測量、認真記錄設備安裝全過(guò)程是實(shí)現過(guò)程控制的有效保證。同時(shí)，對檢修隊伍的素質(zhì)教育、培訓也從技術(shù)上提供了有效保證。
4、結論
通過(guò)以上的分析，可以得出結論，隨著(zhù)工藝操作水平的提高、檢修質(zhì)量的改善、備件質(zhì)量的保證，機械密封越來(lái)越能達到其設計使用壽命，而其意外失效的情況也會(huì )相應減少。同時(shí)，化工機械密封的意外失效也可以通過(guò)對員工進(jìn)行扎實(shí)的理論培訓、熟練的操作演練、豐富的經(jīng)驗積累和操作規程的準確掌握來(lái)最大程度的避免。這也是保證企業(yè)長(cháng)周期、經(jīng)濟、高效運轉的基礎。
作者：嘉善永立機械密封件廠(chǎng)
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