釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對數，有泵用機械密封單端面和雙端面機械密封之分。雙端面機械密封一般配上平衡循環(huán)系統，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對密封要求更為嚴格的場(chǎng)合。
機械密封的輔助裝置有調溫器、平衡罐(隔離流體容器)、強制釜用機械密封循環(huán)平衡系統等。
安裝釜用機械密封的注意事項:
1) 酯化反應釜對于機械密封的安裝質(zhì)量及操作.對密封裝置的運行壽命有著(zhù)極為重要的影響。多彈簧式機械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4-6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8-12mm。壓縮量過(guò)大，不但會(huì )增加密封端面的PV值，而且會(huì )導致彈簧應力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調整彈簧的壓縮量時(shí)，應嚴格按工藝要求進(jìn)行。
2) 要防止摩擦副問(wèn)產(chǎn)生干摩擦。因為酯化反應釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非?？量?。當溫度在300℃以上時(shí).潤滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會(huì )產(chǎn)生干摩擦，導致密封面損壞。所以保證酯化反應釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施。
3) 磨損是高溫酯化反應釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì )使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
作者：嘉善永立機械密封件廠(chǎng)
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