目前在生產(chǎn)安全性的要求以及機械密封件環(huán)境保護的要求下，機械密封的使用范圍已越來(lái)越廣泛，工業(yè)、企業(yè)的動(dòng)設備都采用機械密封來(lái)保證動(dòng)靜密封面之間無(wú)泄漏。工業(yè)泵用及化工泵用機械密封的種類(lèi)繁多，型號也各不相同，但泄漏點(diǎn)主要有五處：①軸套與軸間的密封; ②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封; ③動(dòng)、靜環(huán)間密封;④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。
一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現和解決，但需細致觀(guān)察，特別是機械密封當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對困難些。其余的泄漏直觀(guān)上很難辯別和判斷，須在長(cháng)期管理、維修實(shí)踐的基礎上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀(guān)察、分析、研判，才能得出正確結論，加以正確使用和維修。
1 機械密封的安裝
機械密封運行的好壞及壽命的長(cháng)短較大程度上取決于設備自身的條件，因此在安裝機械密封前，仔細對設備進(jìn)行檢查將會(huì )降低密封失效的可能及維修的費用。對設備須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：
1.1 密封腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過(guò)0.25mm;軸的徑向跳動(dòng)檢查，軸的徑向跳動(dòng)一般小于0.05mm。徑向跳動(dòng)過(guò)大，有可能造成：軸或軸套的磨損;密封面之間泄漏量增加;設備的振動(dòng)加劇從而降低密封的壽命。
1.2 軸的彎曲度檢查。軸的最大彎曲度應小于0.07mm。密封腔表面的跳動(dòng)檢查，密封腔表面的跳動(dòng)不能超過(guò)0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機械密封一系列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動(dòng)過(guò)大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環(huán)傾斜，從而導致整個(gè)密封不正?；蝿?dòng)，這是產(chǎn)生微振磨損的主要原因，另外機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正?；蝿?dòng)也將造成金屬波紋管或傳動(dòng)銷(xiāo)的磨損和疲勞，導致密封的過(guò)早失效。
1.3 密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會(huì )影響密封面之間的動(dòng)載荷，從而縮短密封的運轉壽命。調整該對中度，可通過(guò)調整泵頭與軸承架之間的墊片或對該接觸面重新加工，來(lái)獲得較好的對中度。
2 安裝前對密封的檢查
無(wú)論是新?lián)Q的機械密封，還是修復的密封，在安裝前均需仔細檢查以下各項：檢查所有的部件，部件須干凈無(wú)垢，尤其是動(dòng)靜環(huán)的密封面;檢查密封的轉動(dòng)部件，傳動(dòng)銷(xiāo)及彈簧銷(xiāo)等均動(dòng)作自如;檢查轉動(dòng)部件的定位螺絲，定位螺絲應松緊自如，舊的應更換;根據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會(huì )影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷;檢查所有的旋轉部件與軸或軸套配合適當;檢查動(dòng)靜環(huán)密封面，不能有任何刻痕或劃傷，任何一點(diǎn)細微的損傷都有可能造成密封面泄漏。
3 安裝有機械密封裝置的設備的啟動(dòng)、操作和使用
正確的操作和使用對于機械密封的壽命影響也至關(guān)重要，一般說(shuō)來(lái)，以下注意事故適用于大多數機械密封的正確使用。
3.1 大多數機械密封設計時(shí)都是考慮在液態(tài)的環(huán)境中工作，因此開(kāi)車(chē)以前密封面就必須浸在液體之中，干運轉會(huì )嚴重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當然點(diǎn)動(dòng)設備確認電機轉向不會(huì )破壞密封，但全速運轉的設備的機械密封必須工作在液體當中。
3.2 與設備相連的管道系統也必須清理干凈，該系統的雜物如不及時(shí)清理干凈，長(cháng)期運轉后，雜物有可能進(jìn)入密封中，從而影響密封的壽命。新設備密封的提前失效大多數是由于這種原因造成的。因此新設備開(kāi)車(chē)前在進(jìn)口設置過(guò)濾器很有必要。
3.3 打開(kāi)冷卻或沖洗系統，無(wú)論設備是否運轉，最好不要切斷冷卻或沖洗系統，尤其是在設備輸送的是熱的介質(zhì)或介質(zhì)冷卻后有可能結晶的情況下。
4 泄漏原因分析及判斷
4.1 安裝靜試時(shí)泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區別，只要觀(guān)察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
4.2 試運轉時(shí)出現的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：①操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;②對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;③動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;④靜環(huán)密封圈過(guò)松，當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;⑤工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;⑥設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
4.3 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。①抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓，導致密封破壞;②對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效;③回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;④對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面;⑤介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多;⑥環(huán)境溫度急劇變化;⑦工況頻繁變化或調整;⑧突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現，往往會(huì )釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
5 泵用機械密封檢修中的幾個(gè)誤區
5.1 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調節動(dòng)環(huán)端面的能力，導致密封失效。
5.2 動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調整;三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
5.3 靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會(huì )好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
5.4 葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(cháng)等都會(huì )導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì )導致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會(huì )自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5.5 新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
5.6 拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
作者：嘉善永立機械密封件廠(chǎng)
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